● एक नया सरल डिजाइन पारंपरिक सही कोण वाले बाहरी हिस्से की जगह लेता है। और यह डिजाइन मैकेनिकल सौंदर्यशास्त्र और व्यावहारिकता पर आधारित है, जिससे रखरखाव करना आसान हो जाता है।
● पीएलसी नियंत्रक, पीसी और ऑन-लाइन यूपीएस एक स्थिर, सुरक्षित और कुशल नियंत्रण प्रणाली बनाते हैं।
● सॉफ्टवेयर में पीसीबी गिनती, तापमान सेटिंग और संपादन, पीसीबी पैरामीटर मेनू, और प्रोफाइल परीक्षण, अलार्म और बहु-भाषा रूपांतरण जैसे कार्य हैं।सॉफ्टवेयर ने सुरक्षा के मुद्दों के बारे में बहुत प्रभाव डाला है जैसे कि लहर मोटर सुरक्षित तापमान आदि चल रहा है.
● एक सप्ताह का टाइमर ग्राहक के लिए एक अद्भुत कार्य प्रदान करेगा। ऑपरेटर इस तरंग मिलाप मशीन के लिए अपने कार्य कार्यक्रम को साप्ताहिक रूप से संपादित कर सकता है।और मशीन ऑपरेटर काम करने के लिए आने से पहले मिलाप पिघलने के लिए स्वचालित रूप से चालू कर सकते हैंजब काम करने का समय आता है, तो वेल्ड पिघल चुका होता है और सब कुछ तैयार हो जाता है। इससे ग्राहक के लिए प्रतिदिन लगभग 1.5 घंटे की बचत होगी।
● विशेष रूप से डिजाइन किए गए गाइडिंग रेल गर्मी के कारण होने वाले विकृति को कम करते हैं; दो साल काम करने के बाद आपको पूरे कन्वेयर रेल को बदलने के बजाय केवल कूपर बार को बदलने की आवश्यकता होती है।
● स्टेपर मोटर द्वारा संचालित स्प्रेयर, गति पीसी पर सेट की जा सकती है। आगे बढ़ने और रुकने का समय अधिक मूल्यवान तरीके से सेट किया जाएगा।
● स्प्रेयर जापान में बनाया गया है; यह प्रवाह के परमाणुकरण का सही प्रदर्शन प्रदान करता है।
● स्वचालित रूप से प्रवाह जोड़ना, प्रवाह टैंक पर दो सेंसर हैं। जब प्रवाह सीमा से कम हो जाता है, तो यह स्वचालित रूप से प्रवाह में फ़ीड करने के लिए पंप को चालू कर देगा।ऑपरेटर बस पूरे बैरल प्रवाह प्रवाह टैंक में डाल करने की जरूरत है, इस बीच चूषण ट्यूब बैरल में डाल दिया।
● पीआईडी मॉडल में तापमान नियंत्रक द्वारा मजबूर वायु संवहन पूर्व ताप क्षेत्र नियंत्रण। पूर्व ताप क्षेत्र पीसीबी के लिए पर्याप्त समान गर्मी प्रदान करेगा।
● 3 व्यक्तिगत निचले गर्म हवा क्षेत्र और तीसरे ऊपरी गर्म हवा क्षेत्र वैकल्पिक, यह विन्यास मिलाप के लिए सबसे बड़ा प्रीहीटिंग प्रभाव प्रदान करेगा।
● लोहे के हीटर को लोहे के बर्तन के लिए लगाना चाहिए, जो लोहे के बर्तन के बाहर लगाया जाता है। इस नए संयोजन के तरीके से लोहे के बर्तन का जीवनकाल बढ़ेगा।
● दोहरी तरंग मिलाप. दोनों तरंगों की ऊंचाई ट्रांसड्यूसर द्वारा नियंत्रित की जाती है. बिजली की आवृत्ति को समायोजित करके तरंगों की ऊंचाई को बदलना.
● सोल्डर पॉट 3 मिमी मोटी टाइ सामग्री से बना है। लंबी जीवन वारंटी।
● उच्च गुणवत्ता वाली बी एंड एम वेव मोटर जो इतालवी में बनाई गई है, कम शोर और अधिक स्थिर है।
● सोल्डर पॉट ऊपर और नीचे उठा सकता है, स्वचालित रूप से अंदर और बाहर जा सकता है। ग्राहक के लिए सोल्डर पॉट को बदलना और लीड और लीड-फ्री के बीच रूपांतरण करना बहुत आसान है।
एचआर-400एफ सीसा मुक्त वेव सोल्डर मशीन विनिर्देश
| HR-400F - विनिर्देश | |
| मॉडल | HR-400F |
| पीसीबी चौड़ाई | 50-400MM |
| सोल्डर पॉट क्षमता | 390 किलो |
| चलती शक्ति/सामान्य शक्ति | 5-12KW/25KW |
| मशीन का आयाम | 4260 ((L) * 1495 ((W) * 1725 ((H) |
| शुद्ध भार | 1500 किलो |
| नियंत्रण प्रणाली | पीसी + पीएलसी |
| कन्वेयर मोटर | 3Ph 220V, 90W |
| कन्वेयर की गति | 200MM-1800MM/मिनट |
| अल्कोहल क्षमता | 4.5 लीटर |
| कन्वेयर दिशा | बाएँ से दाएँ |
| छिड़काव विधि | स्टेपर मोटर और स्लाइडर मूविंग स्प्रेयर |
| स्प्रेयर | जापान ST-6 |
| प्रीहीटिंग जोन | तीन अलग-अलग निचले भाग के प्रीहीटिंग क्षेत्र |
| प्रीहीटिंग पावर | 4 किलोवाट/क्षेत्र |
| सोल्डर पॉट सामग्री | पूरी तरह से |
| सोल्डर पॉट हीटर | कास्ट आयरन |
| हीटर की शक्ति | 1.2KW*10PCS |
| लहर संख्या | दोहरी लहरें |
| तरंग प्रकार | टर्बुलेंस पहली लहर और लैम्ब्डा दूसरी लहर |
| पिघलने का समय | 110 मिनट |
| लोडर पॉट ऊपर और नीचे उठाना | विद्युत स्विच |
| सोल्डर पॉट इन&आउट | विद्युत स्विच |
| उंगलियों की सफाई के लिए पंप | 1PH 220V 10W |
| उंगली का प्रकार | दोहरी हुक या एल उंगली |
| अंगूठी सामग्री | टि |
| मिलाप कोण | 5-7° |
| वायु आपूर्ति | 3-5BAR |
| विद्युत आपूर्ति | 3PH 380V 50HZ |
प्रक्रिया का परिचयः
The PCBs which are inserted and mounted with components and need soldering will be sent to the chain conveyer system by motor-driven buffer conveyer at the feeding end of the wave-soldering system continuously and automatically and then all the processes will be performed one by one, जिसमें फ्लोक्स स्प्रेइंग, प्रीहीटिंग, वेव-सोल्डरिंग और कूलिंग शामिल हैं। इसके बाद, सोल्डर्ड पीसीबी को चेन कन्वेयर द्वारा सोल्डरिंग सिस्टम से बाहर भेजा जाएगा।
सावधानियांः
1. प्रवाह और पतला करने वाले एजेंट को नियमित रूप से फिर से भरना चाहिए। प्रवाह की संरचनाओं के असमान वाष्पीकरण के कारण, प्रवाह के विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए और इसके सर्वोत्तम मूल्य 0 पर बनाए रखा जाना चाहिए।83.
2आमतौर पर 15-30 दिनों के भीतर सभी प्रवाह को बदल दिया जाना चाहिए लेकिन यह इसके बिगड़ने पर निर्भर करता है।
3. नोजल को नोजल नट को अनस्क्रू करके और शराब के मामले में डुबोकर शिफ्ट समाप्त होने के बाद हर दिन साफ किया जाना चाहिए ताकि बहुत अधिक गंदगी वहां न रहे। नोजल को साफ करते समय, नोजल नट को नोजल नट से बाहर निकालें और नोजल नट को नोजल नट में डुबोएं।इसे प्रभावित करने और क्षतिग्रस्त नहीं करने के लिए अपनी पूरी कोशिश करो.
4. अगर बहुत अधिक गंदगी वहां रहती है तो सेंसर को नियमित रूप से जांचें.
5छिड़काव को नियंत्रित करने के लिए दो प्रवाह समायोजक वाल्वों को, उचित रूप से समायोजित होने के बाद, आकस्मिक रूप से नहीं बदला जाना चाहिए।कोई भी श्रमिक जो इस मशीन को संचालित करने के लिए समर्पित नहीं कर रहे हैं किसी भी बुरा छिड़काव से बचने के लिए इसे संचालित करने के लिए अनुमति दी है.
6- स्प्रे बंदूक के सामने सेंसर पीसीबी का पता लगाने के लिए है।तो पीसीबी श्रृंखला पंजे द्वारा स्वचालित रूप से मशीन में ले जाया जाना चाहिए और हाथ से नहीं खींचा जाना चाहिए ऐसा न हो कि किसी भी विदेशी वस्तु (जैसे हाथ) सेंसर सक्रिय.
7. हवा फिल्टर में जमा पानी को साफ करें।
8छिड़काव को समायोजित करते समय छिड़काव प्रभाव की जांच के लिए पारदर्शी प्लास्टिक बोर्ड का प्रयोग किया जा सकता है।
9फिल्टर को प्रतिदिन 1 से 3 बार साफ किया जाना चाहिए।
(3) सर्वोत्तम मिलाप प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से पीसीबी के निचले भाग के तापमान की जांच करें।
(4) विद्युत कटौती से बचने के लिए नियमित रूप से जाँच करें कि क्या केबल पुराने हैं।
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