● एक नया सुव्यवस्थित डिज़ाइन एक पारंपरिक समकोण बाहरी भाग की जगह लेता है। और डिज़ाइन यांत्रिक सौंदर्यशास्त्र और व्यावहारिकता पर आधारित है, जिससे रखरखाव एक आसान काम हो जाता है।
● पीएलसी नियंत्रक, पीसी और ऑन-लाइन यूपीएस एक स्थिर, सुरक्षित और कुशल नियंत्रण प्रणाली बनाते हैं।
● सॉफ़्टवेयर में पीसीबी गिनती, तापमान सेटिंग और संपादन, पीसीबी पैरामीटर मेनू, और प्रोफाइल परीक्षण, अलार्म और बहु-भाषा रूपांतरण जैसे कार्य हैं। इस बीच, सॉफ़्टवेयर ने सुरक्षा मुद्दों पर बहुत प्रभाव डाला है जैसे कि वेव मोटर सुरक्षित तापमान आदि चलाना।
● एक सप्ताह का टाइमर ग्राहक के लिए एक अद्भुत कार्य प्रदान करेगा। ऑपरेटर इस वेव सोल्डर मशीन के लिए साप्ताहिक रूप से अपना कार्य शेड्यूल संपादित कर सकता है। और ऑपरेटर के काम पर आने से पहले मशीन स्वचालित रूप से सोल्डर को पिघलाने के लिए चालू हो सकती है। जब काम करने का समय होता है, तो सोल्डर पिघल गया होता है और सब कुछ तैयार होता है। इससे ग्राहक के लिए हर दिन लगभग 1.5 घंटे की बचत होगी।
● विशेष रूप से डिज़ाइन की गई गाइडिंग रेल गर्मी के कारण होने वाले विरूपण को कम करती है; दो साल काम करने के बाद आपको पूरे कन्वेयर रेल को बदलने के बजाय केवल कॉपर बार बदलने की आवश्यकता है।
● स्टेपर मोटर द्वारा संचालित स्प्रेयर, गति को पीसी पर सेट किया जा सकता है। हिलने और रुकने का समय अधिक सटीक तरीके से सेट किया जाएगा।
● स्प्रेयर जापान में बना है; यह फ्लक्स का एकदम सही परमाणुकरण प्रदर्शन प्रदान करता है।
● फ्लक्स स्वचालित रूप से जोड़ना, फ्लक्स टैंक पर दो सेंसर हैं। जब फ्लक्स सीमा से कम होता है, तो यह स्वचालित रूप से फ्लक्स में फ़ीड करने के लिए पंप चालू कर देगा। ऑपरेटर को बस पूरे बैरल फ्लक्स को फ्लक्स टैंक में डालना होगा, साथ ही सक्शन ट्यूब को बैरल में डालना होगा।
● तापमान नियंत्रक द्वारा पीआईडी मॉडल में मजबूर वायु संवहन प्रीहीट ज़ोन नियंत्रण। प्रीहीट ज़ोन पीसीबी के लिए पर्याप्त समान गर्मी प्रदान करेगा।
● 3 व्यक्तिगत बॉटम हॉट एयर ज़ोन और तीसरा ऊपरी हॉट एयर ज़ोन वैकल्पिक, यह कॉन्फ़िगरेशन सोल्डरिंग के लिए सबसे बड़ा प्रीहीटिंग प्रभाव प्रदान करेगा।
● सोल्डर पॉट के लिए कच्चा लोहा हीटर अपनाएं, इसे सोल्डर पॉट के बाहर लगाया जाता है। यह नया असेंबलिंग तरीका सोल्डर पॉट के जीवन को लम्बा करेगा।
● दोहरी वेव सोल्डर। दोनों वेव ऊंचाइयों को ट्रांसड्यूसर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। बिजली की आवृत्ति को समायोजित करके वेव की ऊंचाई बदलना।
● सोल्डर पॉट 3 मिमी मोटाई की टीआई सामग्री से बना है। लंबी जीवन वारंटी।
● उच्च गुणवत्ता वाली बी एंड एम वेव मोटर जो इटैलियन में बनी है, कम शोर और अधिक स्थिर।
● सोल्डर पॉट ऊपर और नीचे उठ सकता है, स्वचालित रूप से अंदर और बाहर जा सकता है। ग्राहक के लिए सोल्डर पॉट बदलना और लेडेड और लीड-फ्री के बीच रूपांतरण करना बहुत आसान है।
HR-400L लीड फ्री वेव सोल्डर मशीन विनिर्देश
HR-400L - विनिर्देश | |
मॉडल | HR-400L |
पीसीबी चौड़ाई | 50-400MM |
सोल्डर पॉट क्षमता | 390kg |
चलती शक्ति/सामान्य शक्ति | 5-12KW/25KW |
मशीन आयाम | 4260(L)*1495(W)*1725(H) |
शुद्ध वजन | 1500KG |
नियंत्रण प्रणाली | पीसी + पीएलसी |
कन्वेयर मोटर | 3Ph 220V , 90W |
कन्वेयर गति | 200MM-1800MM/मिनट |
अल्कोहल क्षमता | 4.5 लीटर |
कन्वेयर दिशा | बाएं से दाएं |
स्प्रे विधि | स्टेपर मोटर और स्लाइडर मूविंग स्प्रेयर |
स्प्रेयर | जापान ST-6 |
प्रीहीटिंग ज़ोन | 3 व्यक्तिगत बॉटम प्रीहीटिंग ज़ोन |
प्रीहीटिंग पावर | 4kw/ज़ोन |
सोल्डर पॉट सामग्री | पूरी तरह से Ti |
सोल्डर पॉट हीटर | कच्चा लोहा |
हीटर पावर | 1.2KW*10PCS |
वेव नंबर | दोहरी तरंगें |
वेव प्रकार | अशांत पहला वेव और लैम्डा दूसरा वेव |
पिघलने का समय | 110 मिनट |
सोल्डर पॉट ऊपर और नीचे | विद्युत स्विच |
सोल्डर पॉट अंदर और बाहर | विद्युत स्विच |
फिंगर क्लीनिंग पंप | 1PH 220V 10W |
फिंगर प्रकार | दोहरी हुक या एल फिंगर |
फिंगर सामग्री | Ti |
सोल्डर कोण | 5-7° |
वायु आपूर्ति | 3-5BAR |
बिजली की आपूर्ति | 3PH 380V 50HZ |
प्रक्रिया परिचय:
पीसीबी जिन्हें घटकों के साथ डाला और लगाया जाता है और जिन्हें सोल्डरिंग की आवश्यकता होती है, उन्हें वेव-सोल्डरिंग सिस्टम के फीडिंग एंड पर मोटर-चालित बफर कन्वेयर द्वारा लगातार और स्वचालित रूप से चेन कन्वेयर सिस्टम में भेजा जाएगा और फिर सभी प्रक्रियाएं एक-एक करके की जाएंगी, जिसमें फ्लक्स स्प्रेइंग, प्रीहीटिंग, वेव-सोल्डरिंग और कूलिंग शामिल हैं। उसके बाद, सोल्डर किए गए पीसीबी को चेन कन्वेयर द्वारा सोल्डरिंग सिस्टम से बाहर भेज दिया जाएगा।
एहतियात:
1. फ्लक्स और पतला करने वाले एजेंट को नियमित रूप से फिर से भरना चाहिए। फ्लक्स की संरचनाओं के असमान वाष्पीकरण के कारण, फ्लक्स के विशिष्ट गुरुत्व की नियमित रूप से जांच की जानी चाहिए और इसे 0.83 के सर्वोत्तम मूल्य पर बनाए रखा जाना चाहिए।
2. आमतौर पर, सभी फ्लक्स को 15-30 दिनों के भीतर बदला जाना चाहिए लेकिन यह इसके खराब होने पर निर्भर करता है।
3. नोजल को हर दिन शिफ्ट समाप्त होने के बाद नोजल नट को खोलकर और अल्कोहल केस में डुबोकर साफ किया जाना चाहिए ताकि वहां बहुत अधिक गंदगी जमा होने से रोका जा सके। नोजल की सफाई करते समय, इसे प्रभावित और नुकसान पहुंचाने से बचने की पूरी कोशिश करें।
4. यदि बहुत अधिक गंदगी जमा हो जाती है तो सेंसर की नियमित रूप से जांच करें।
5. स्प्रे को नियंत्रित करने के लिए दो प्रवाह समायोजन वाल्व, ठीक से समायोजित होने के बाद, को लापरवाही से नहीं बदला जाना चाहिए। इस मशीन को संचालित करने के लिए समर्पित नहीं किए गए किसी भी कार्यकर्ता को किसी भी खराब स्प्रे से बचने के लिए इसे संचालित करने की अनुमति नहीं है।
6. स्प्रे गन से पहले सेंसर पीसीबी का पता लगाने के लिए है। इसलिए पीसीबी को चेन क्लॉज़ द्वारा स्वचालित रूप से मशीन में पहुंचाया जाना चाहिए और हाथ से नहीं खींचा जाना चाहिए ताकि कोई विदेशी वस्तु (जैसे हाथ) सेंसर को सक्रिय न करे।
7. एयर फिल्टर में एकत्र किसी भी पानी को साफ करें।
8. स्प्रे को समायोजित करते समय, स्प्रे प्रभाव की जांच के लिए पारदर्शी प्लास्टिक बोर्ड का उपयोग किया जा सकता है।
9. फिल्टर को हर दिन 1 ~ 3 बार साफ किया जाना चाहिए।
(3) सर्वोत्तम सोल्डरिंग प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए पीसीबी के निचले भाग के तापमान की नियमित रूप से जांच करें।
(4) बिजली के व्यवधान को रोकने के लिए नियमित रूप से जांचें कि केबल बूढ़े तो नहीं हो गए हैं।
सेवाएं और प्रतिबद्धताएं
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